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SOLIDWORKS Plastics

Permite predecir y evitar defectos de fabricación en diseños de piezas de plástico y moldes de inyección, lo que elimina las costosas rectificaciones.

¿Por qué elegir SOLIDWORKS Plastics?

SOLIDWORKS Plastics ofrece una simulación para analizar piezas de plástico y moldes de inyección. Simula el flujo del plástico fundido durante el proceso de moldeo por inyección con el propósito de detectar errores desde el diseño.

¿Cuál es el paquete de SOLIDWORKS Plastics que más le conviene?

SOLIDWORKS Plastics Estándar

Contiene herramientas de análisis para validar y optimizar el diseño de piezas de plástico para el proceso de moldeo por inyección, lo cual mejora la calidad de las piezas y reduce el tiempo de comercialización.

SOLIDWORKS Plastics Profesional

Software con características que permiten a los diseñadores y a los fabricantes optimizar el diseños de moldes, además de que incluye herramientas adicionales, como el diseño de múltiples cavidades y los sistemas de guías para evitar reprocesos.

SOLIDWORKS Plastics Premium

Contiene las herramientas avanzadas de SOLIDWORKS Plastics, como el análisis de deformaciónde piezas y el enfriamento de moldes. La optimización de la línea de enfriamiento minimiza los tiempos de ciclo y disminuye los costos de fabricación.

Comparación de herramientas por paquete

SOLIDWORKS Plastics Estándar SOLIDWORKS Plasctics Profesional SOLIDWORKS Plastics Premium
Facilidad de uso

SOLIDWORKS Plastics esta integrado en SOLIDWORKS 3D CAD y utiliza la misma interfaz de usuario lo que garantiza una rápida familiarización.

Reutilización de datos de diseño

SOLIDWORKS Plastics es compatible con los materiales y las configuraciones de SOLIDWORKS para facilitar el análisis de múltiples cargas y configuraciones de productos.

Base de datos de materiales

Con más de 4000 grados termoplásticos comerciales, puede buscar y seleccionar el que desee de la biblioteca de materiales incorporada personalizable.

Mallado

SOLIDWORKS Plastics incluye:

  • Asistente para la configuración de análisis y generación de mallas
  • Malla automática
  • Refinamiento de malla local
  • Refinamiento de la malla global
  • Malla de límite (Shell)
  • Malla sólida 3D
Computación en paralelo (multinúcleo)

El 3D Solver se beneficia de una CPU de varios núcleos.

Fase de llenado (inyección de primera etapa)

Puedas predecir cómo el material llena la cavidad. Los resultados incluyen distribuciones de presión y temperatura dentro de la cavidad y detección de posibles tiros cortos y líneas de soldadura.

Gráfico de tiempo de llenado instantáneo

Predice el patrón de flujo de plástico a través de la cavidad al final del llenado.

Soporte de eDrawings

Los resultados pueden ser exportados a eDrawings.

Llenar el tiempo

Calcula el tiempo necesario para llenar todo el molde

Facilidad de llenado

Los resultados pueden ser exportados a eDrawings.

Asesor de resultados

Asistente de usuario para la interpretación de resultados.

Presión al final del llenado

Muestra la presión máxima para llenar la cavidad.

Temperatura del frente del llenado

Muestra el historial de temperatura del frente de fusión.

Temperatura al final del llenado

Muestra el campo temperatura de la cavidad al final del llenado.

Tasas de cizallamiento

Muestra la velocidad de corte alcanzada al final del llenado para verificar la calidad del proceso de inyección.

Tiempo de enfriamento

Calcula el tiempo de enfriamiento en el análisis del tiempo de llenado.

Líneas de soldadura

Muestra las líneas de soldadura formadas en las ubicaciones de la pieza donde se encuentran dos (o varios) frentes de fusión.

Trampas de aire

Muestra la ubicación donde el aire a alta presión puede quedar atrapado dentro de la cavidad.

Marcas de fregadero

Muestra la ubicación de las marcas de hundimiento.

Fracción de capa congelada al final del llenado

Muestra la fracción de material congelado en la pieza al final del llenado.

Fuerza de sujección

Los resultados pueden ser exportados a eDrawings.

Tiempo del ciclo

Muestra el tiempo de ciclo del proceso de inyección actual.

Análisis de simetría

Evite simular ambas cavidades en un diseño de molde simétrico, ahorrando tiempo de computadora para la simulación.

Fase de embalaje (inyección de segunda etapa)

Evalúa el proceso de congelación del material en la cavidad. Predice la temperatura para evaluar los puntos calientes, la congelación de la puerta y el tiempo del ciclo. También se encuentran disponibles distribuciones de resultados de presión, tensión y contracción.

Equilibrio del corredor

Determina los parámetros del canal para equilibrar el llenado entre las piezas.

Asistente de diseño de corredor

Automatiza el proceso de creación de dispositivos y componentes de control de flujo comunes, como bebederos, canales y compuertas.

Bebederos y corredores

Simula rápida y fácilmente el impacto de la disposición de bebederos y corredores.

Corredores fríos y calientes

Los canales calientes se llenan inicialmente con polímero caliente al inicio de la simulación de llenado.

Moldes de múltiples cavidades

Simula múltiples cavidades de la misma pieza en el mismo molde.

Moldes familiares

Simula un conjunto de diferentes piezas de cavidades en el mismo molde.

Insertos de molde

Incluir el impacto de los insertos de molde en la simulación.

Contracción volumétrica

Muestra la distribución de contracción volumétrica al final del llenado o empaque.

Densidad al final del paquete

Muestra la distribución de la densidad al final del posllenado para verificar la calidad de la fase de empaque.

Exportaciones STL, NASTRAN

Automatiza el proceso de creación de dispositivos y componentes de control de flujo comunes, como bebederos, canales y compuertas.

Líneas de enfriamiento

Simula el flujo de refrigerante hacia el interior para el análisis de enfriamiento del molde.

Deflectores y burbujeadores

Línea de enfriamiento específica para canal estrecho en la cavidad.

Canales de enfriamiento conformados

El conducto de enfriamiento sigue la forma o el perfil del núcleo o la cavidad del molde para realizar un proceso de enfriamiento rápido y uniforme.

Categoría de dominio de corredor

La categoría de dominio asignada al corredor permite una fácil selección para las condiciones del corredor.

Perfiles de marca de fregadero

Muestra la ubicación de las marcas de hundimiento y su profundidad.

Temperatura del molde en el extremo de enfriamiento

Muestra la distribución de la temperatura del molde en el extremo de enfriamiento.

Desplazamiento al estrés residual

Muestra la distribución del desplazamiento debido a la tensión en el molde.

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