Solución de fabricación y producción de 3DEXPERIENCE.
NC Shop Floor Programmer es un rol de 3DEXPERIENCE que permite la programación de fresadoras de piezas 3D para operaciones de 2.5 y 3 ejes.
Cuenta con una interfaz simple e intuitiva con un asistente útil que facilita el dominio de esta herramienta. La plataforma 3DEXPERIENCE proporciona una experiencia inmersiva que permite a los usuarios optimizar los programas de fresado con menos tiempo de programación y ciclos más rápidos desde el diseño hasta la producción, lo que se traduce en ahorros de costos.
Descargar folletoLas estrategias de mecanizado prismático respaldan la creación y validación eficientes de piezas para operaciones de 2.5 ejes y ciclos de palpado. La tecnología de fresado de alta velocidad reduce el tiempo de mecanizado y ofrece una superficie de mayor calidad. Las colisiones se detectan y permiten a los usuarios corregirlas en una etapa temprana. Esta mayor capacidad para mitigar errores y reducir los costos de recortes de residuos, al tiempo que reduce significativamente los retrasos en la producción.
La interfaz de usuario simple y el diseño intuitivo facilitan el uso de NC Shop Floor Programmer, incluso para los no expertos. La gestión de datos de recursos se destaca por tener todos los recursos de mecanizado (incluidas herramientas de corte, ensamblajes, documentación y código NC) asociativos en una plataforma. Los altos niveles de automatización ahorran tiempo de programación, mientras que las plantillas y los procesos estandarizados reducen los errores humanos y la duplicación de esfuerzos. La asociatividad total desde el diseño hasta la producción permite una gestión de cambios fluida, mientras que se eliminan los errores de comunicación.
El control de calidad se transforma ya que los programas NC se pueden crear y simular en un entorno de simulación virtual. Es posible programar en el contexto de la máquina y visualizar el resultado. La validación de la configuración temprana mitiga los errores y la reelaboración mucho antes de la aplicación en el mundo real. Se identifican una gran cantidad de escenarios, como cuasi accidentes en distancias de seguridad definidas por el usuario, validación de ensamblaje de herramientas o eliminación de material basada en trayectorias. Con todos los datos en un solo lugar, los cambios se realizan sin tener que iniciar sesión en varios sistemas, lo que reduce el tiempo de programación.
La automatización robusta y una única plataforma impulsan una gestión de datos eficiente y un valioso ahorro de tiempo.