¿Actualmente utilizas la tecnología de impresión 3D PolyJet o te interesa saber mas sobre sus capacidades? En el siguiente blog revisaremos algunos de los puntos más importantes para tener en cuenta cuando diseñamos y creamos modelos con resinas PolyJet.

1.-Espesor mínimo de paredes:

• Las partes diseñadas deberán tener un espesor minio de 0.6 mm
• Las paredes muy altas son propensas a romperse. Asegúrate de usar un acabado opaco como preferencia en lugar de uno brillante cuando las paredes superen los 30mm de altura. Esto proporciona mejoras significativas en la resistencia de la pieza
• Utilicé la configuración de soporte amplio (Wide Support) para superficies altas y delgadas

 
En caso de que la pared forme parte de una estructura o soporte una carga ligera el espesor no deberá ser menor a 1mm

Nota: Las secciones alargadas y delgadas presentarán un mayor reto para el trabajo posterior a la impresión, porque son típicamente delgadas.

2.-Detalles Finos y Tolerancias:

La tecnología PolyJet nos permite imprimir detalles con alta precisión

• Los detalles de 0.2 mm de grosor serán visibles y nítidos

• 
  El material de construcción y el color seleccionado afectará la visibilidad de los detalles finos.
  En la imagen siguiente los detalles se aprecian mejor en la pieza impresa con VeroGray

• En caso de requerir altas tolerancias:
  - Para agujeros la pieza deberá ser modelada sub dimensionada (diámetros menores al diseño original)
  
  2.-Para las superficies de contacto utilice un modelo sobre dimensionado (medidas superiores a las originales)

De este modo se puede maquinar las piezas hasta dejar la dimensión deseada

Nota: Durante el maquinado utilice la herramienta de corte a bajas velocidades

Consejo Profesional: Puedes diseñar e imprimir Jigs que se ajusten a la geometría de la pieza, para asegurar el posicionamiento y la orientación correcta previa al maquinado, con esto conseguirás acelerar el proceso.

3.- Geometrías Superpuestas:

Los softwares de preimpresión (como GrabCAD) evalúan el modelo para identificar cuales superficies del modelo son interiores y cuales exteriores. Al encontrar geometrías superpuestas internas, el programa añadirá soporte en las partes huecas. GrabCAD posee una característica booleana inteligente con la cual resuelve la asignación de material automáticamente en determinadas situaciones, como ejemplo, elimina la necesidad de llevar a cabo operaciones booleanas cuando tenemos un cuerpo pequeño dentro de uno más grande.

A continuación, se describirá el proceso de algunas operaciones booleanas típicas que se pueden llevar a cabo para crear una pieza o definir cuerpos separados y se mostrara un ejemplo gráfico a partir de la siguiente figura.

• 
  Substracción booleana: Esta operación sustrae una geometría de otra para realizar un corte de este modo obtenemos una pieza a la que le removimos una geometría.

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  Intersección booleana: Nos referimos a la operación donde se define una geometría formada por la intersección de otras dos.

• 
  Unión booleana: Se realiza como su nombre indica la unión de dos geometrías para obtener una nueva

Geometrías Superpuestas de un solo material:

En el siguiente ejemplo mostramos dos modelos de carcasa hueca, como criterio de diseño se desea construirlas como una sola pieza. Sin embargo, la interferencia entre ambas geometrías será llenado con material de relleno. Mediante la realización de una operación booleana se logra asegurar que no exista área de separación.

Geometrías Superpuestas de multi material:

En el ejemplo siguiente veremos un clásico error de construcción al trabajar con varios materiales a la vez, a continuación, se muestra un mango de desarmador en el que se sobreponen dos materiales por la geometría de los modelos.
El material azul es flexible mientras que el gris es rígido.
Esto puede causar que los materiales se mezclen en las áreas adyacentes o nos pida asignar un material.

Llevando a cabo la operación booleana podremos ajustar fácilmente el modelo y asegurarnos que no exista solapamiento.

 
4.- Diseño de ensambles funcionales en una sola impresión:
Con PolyJet es posible obtener ensambles móviles y armados en una sola bandeja de impresión, tenga en cuenta las siguientes consideraciones de diseño:
Tolerancias
Para todos los ensambles a imprimirse en una sola bandeja de construcción, guarde 0.2 mm de espacio entre las piezas.

Para las piezas que deben tener ajuste y se ensamblan después de imprimir deje un espacio de 0.05 a 0.1 mm entre partes

Nota: Remover el soporte entre las piezas de los ensambles puede ser difícil, considere añadir al diseño ranuras y salidas para facilitar este proceso

5.- Huecos cerrados:

Remover el material de soporte de las partes vacías o huecos cerrados puede ser una labor difícil.

Diseñar los huecos profundos con salidas para el material de soporte puede acelerar considerablemente el tiempo de remoción de este, es importante tenerlo en cuenta con partes claras o elementos móviles. A continuación, dos ejemplos de posibles soluciones.

Adicional a esto también se considera valido diseñar una parte de sacrificio, con la intención de que se permita la entrada de agua de la WaterJet

6.-Añadir Filetes para aumentar la fuerza de la pieza:
El disminuir las zonas donde se acumulan los esfuerzos como las esquinas ayuda a aumentar la resistencia mecánica de las impresiones y a aliviar el estrés de la misma.

Cuando se aplican redondeos de diámetro largo se disminuye la carga en las paredes y aumenta su resistencia.

7.-Creación de Texto:

Para detalles en relieve y gravados sigua las siguientes recomendaciones:

• Use un grosor de letra mínimo de 0.5mm
• Use una profundidad de 0.5
• Para relieve 0.2mm sobre la superficie son óptimos
• La fuente es importante, utilice formas sencillas, evite fuentes con detalles exagerados.

8.-Geometrías de sacrificio para construcción de soporte en paredes delgadas

Para paredes delgadas y altas que tienen huecos en sus superficies el material de soporte puede no proporcionar la estructura suficiente para garantizar una impresión satisfactoria, es recomendable añadir partes de modelo impresas como sacrificio para garantizar la calidad de la pieza.

Es recomendable aplicar esta técnica en huecos de mas de 6mm de ancho

¿Qué te parecieron estos útiles consejos? Aprende a diseñar según el material que vayas a utilizar. Es importante para asegurar la pieza final tanto en estética como en resistencia. Si tienes mas dudas respecto a como sacarle mejor provecho a tu impresora 3D recuerda que puedes mandarnos un correo a contacto@intelligy.com