La manufactura aditiva ha transformado significativamente los procesos de producción en diversas industrias, especialmente en los sectores aeroespacial y automotriz. Sin embargo, persisten dudas sobre si esta tecnología representa una inversión rentable para las empresas. En este blog, exploraremos cómo la fabricación aditiva ha demostrado ser efectiva en la producción de arneses, destacando sus beneficios y resultados, teniendo cuenta la tecnología SAF como protagonista para su fabricación.

Para adentrarnos en el tema es importante conocer de lo que estamos hablando y la funcionalidad que nos brinda.

Funcionamiento de un Arnés

Un arnés es un conjunto de circuitos (cables, terminales, conectores y cintas) que transportan señales y alimentan los sistemas eléctricos de un automóvil o avión. Se le considera el "sistema nervioso", ya que es fundamental para la transmisión de información entre los componentes electrónicos y eléctricos.

¿Cómo podemos aplicar la manufactura aditiva con la fabricación de arneses?

Aplicar tecnologías 3D es fundamental en la industria de arneses, ya que ofrece una forma más eficiente de producir piezas complejas rápidamente y a bajo costo. Esto permite evitar grandes inversiones en herramientas y accesorios.

El ensamblaje de arneses eléctricos es un trabajo manual que requiere gran destreza, ya que implica unir cables y componentes. Este proceso no solo consume mucho tiempo, sino que también conlleva costos elevados, ya que cada componente necesita su propio tooling y ayuda visual. Este tooling incluye desde soportes para pruebas eléctricas y ensamblaje hasta abrazaderas que aseguran los cables, además de soportes que guían a los ensambladores en la localización, orientación e identificación de los conectores en el arnés.

¿A qué voy con todo esto? A que todos esos componentes mencionados pueden fabricarse "in situ" con una impresora 3D, ofreciendo soluciones a los altos volúmenes de piezas requeridas y, al mismo tiempo, reduciendo considerablemente los costos.

La impresora H350, que utiliza la tecnología SAF, está diseñada específicamente para cumplir con estos requerimientos de producción a gran escala, sin comprometer la precisión y la calidad. Esto permite a las empresas optimizar su producción y mejorar la eficiencia en el ensamblaje de arneses eléctricos.

Si conocemos la manufactura aditiva y tenemos múltiples tecnologías a nuestro alcance, ¿por qué elegir SAF? Dentro de las soluciones de Stratasys, SAF destaca porque permite producir un tablero de ensamble completo de 100 a 200 piezas (dependiendo del tamaño) en solo 12 horas, sin importar la geometría.

Los ahorros son notables, entre el 60% y el 80% en comparación con métodos tradicionales. Esto es posible gracias a que la tecnología SAF permite reutilizar hasta un 70% del polvo de impresiones anteriores, combinando un 30% de material nuevo. Con su rápido tiempo de impresión, obtenemos el costo por pieza más bajo de todas las tecnologías de Stratasys, lo que la convierte en una opción sumamente atractiva para la producción de arneses.

¿Te gustaría conocer más sobre esta tecnología? Te invito a revisar tus proyectos con un asesor comercial, puedes contactarnos a través de nuestro correo contacto@inteligy.com o escribirnos un whatsapp al (614) 458 0860.