La manufactura moderna busca precisión y eficiencia, garantizando productos de alta calidad. Pero la pregunta clave es: ¿Cómo lograr estos resultados y, sobre todo, reducir costos de operación?

La respuesta está en optimizar cada etapa del proceso, desde la planificación hasta el ensamble final. Para lograrlo, debemos enfocarnos en 4 pasos clave que transforman la producción en un proceso más rentable y eficiente, los cuales son:

1.- Preparación del proceso de manufactura: planos y selección de máquina: Antes de producir, es fundamental:

• Interpretar correctamente los planos.
• Verificar dimensiones, tolerancias y acabados.
• Determinar si la pieza es independiente o parte de un ensamble.
• Elegir la máquina y las herramientas adecuadas para cada operación.

Una buena preparación reduce errores, retrabajos y tiempos muertos, asegurando que la producción comience con precisión y eficiencia.

2.- Generación de código y programación

La programación CNC suele ser la fase que más tiempo consume: definir velocidades, avances, profundidades y operaciones repetitivas.

• Automatizar esta etapa permite reducir errores humanos.
• Estandarizar operaciones asegura consistencia entre máquinas y operadores.
• La simulación previa evita colisiones y conflictos antes de producir la primera pieza.

3.- Inspección y control de calidad

Cada pieza producida debe cumplir todas las especificaciones:

• Dimensiones, tolerancias y acabados.
• Funcionalidad dentro de un ensamble.

El control de calidad constante reduce retrabajos y asegura que los productos finales sean funcionales y confiables.

4.- Simulación de procesos de ensamble

Antes de ensamblar físicamente las piezas, la simulación permite:

• Detectar interferencias o problemas de montaje.
• Validar secuencias y tiempos de ensamble.
• Optimizar el flujo de producción y la coordinación entre estaciones.
• Reducir scrap y retrabajos.

Simular el ensamble ayuda a anticipar problemas que podrían impactar en la eficiencia y rentabilidad de toda la operación.

De manera natural, el no tener control en alguno de estos puntos te puede llevar a cometer errores, los cuales terminarán impactando en tus procedimientos y costos de fabricación. Algunos de estos errores los podemos ver a continuación:

Técnicos:

• Mala interpretación de planos.
• Geometrías complejas de maquinar.
• Falta de estandarización entre usuarios.
• Conexión limitada entre diseño y manufactura.

Operativos:

• Retrasos en tiempo de entrega.
• Incremento de costos de producción.
• Scrap y errores de calidad.
• Ineficiencia en ensamble o flujo de planta.

Entender y prevenir estos errores es clave para una manufactura más rentable y confiable.

El poder de integrar cada paso

Aquí es donde las soluciones avanzadas de manufactura entran en acción. La combinación de maquinado inteligente, simulación de procesos y programación de robots permite:

• Con CAMWorks, automatizar la programación CNC y tareas repetitivas, asegurando precisión y estandarización desde el diseño hasta la máquina.

• Con 3DEXPERIENCE Factory Simulation, simular el flujo completo de producción, verificar la operación de las máquinas y anticipar problemas antes de producir.

• Con 3DEXPERIENCE Robot Programmer, programar y simular robots para el ensamble y la automatización, optimizando secuencias, reduciendo retrabajos y mejorando la coordinación en planta.

• Con SOLIDWORKS Inspection, verificar y controlar la calidad de cada pieza de forma rápida y confiable.

Estas herramientas integran cada uno de los 5 pasos clave, transformando errores potenciales en oportunidades de mejora, asegurando calidad, eficiencia y rentabilidad en toda la operación.

Conclusión: el secreto para una manufactura inteligente

Si aplicamos correctamente estos 5 pasos —desde la preparación del proceso hasta la simulación de ensambles— es posible:

• Reducir tiempos de programación y producción.
• Minimizar errores y retrabajos.
• Mejorar la productividad, control de calidad y rentabilidad.

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Explora cómo las soluciones de Dassault, como CAMWorks, 3DEXPERIENCE Factory Simulation, 3DEXPERIENCE Robot Programmer y SOLIDWORKS Inspection, pueden transformar tu proceso de manufactura:

• Automatiza y estandariza la programación CNC.
• Simula toda la operación y flujo de producción antes de producir.
• Programa y prueba robots para ensambles y automatización.
• Verifica y controla la calidad de cada pieza de forma rápida y confiable.

Con estas soluciones integradas, cada paso de tu manufactura se vuelve más preciso, eficiente y rentable.

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